.png?imageView2/2/format/jp2)
1. 의사 소통과 이해를 요구합니다
설계 단계의 첫 번째 단계는 고객과의 심층적 인 수요 커뮤니케이션을 갖는 것입니다. 고객은 Lock Cylinder의 크기, 재료, 성능 표준, 색상, 외관 설계 및 특수 보안 기능을 포함하여 매우 구체적인 요구 사항을 가질 수 있습니다. 공장에서 고객의 요구를 정확하게 이해할 수 있도록 공장의 기술 팀은 일반적으로 고객 대표와 온라인 회의를 통해 대면 토론을 통해 요구 사항을 자세히 이해합니다.
이 링크에서 공장은 고객의 기능적 요구 사항을 이해할뿐만 아니라, 잠금 실린더는 도난 방지, 반도 방지, 충격 저항 및 기타 기능을 가져야 할뿐만 아니라 외관 설계 요구 사항을 확인해야합니다. 고객은 잠금 실린더가 브랜드 로고, 특수 모양 또는 질감과 같은 특정 디자인 요소를 보유하도록 요구할 수 있습니다. 이 단계는 또한 제품 사용 시나리오를 이해하여 잠금 실린더가 상업용 건물, 주택, 액세스 제어 시스템 등과 같은 다양한 환경에 적응할 수 있도록 포함됩니다.
2. 예비 설계 계획의 준비
일단 실린더 공장을 잠그십시오 고객의 요구를 완전히 이해하고 디자인 팀은 예비 설계 계획을 작성하기 시작합니다. 이 단계는 기능 설계, 구조 설계, 재료 선택, 외관 디자인 등을 포함한 작업의 여러 측면을 포함합니다.
기능 설계 : 고객의 요구에 따라 공장의 설계자는 잠금 코어의 기본 기능을 공식화합니다. 잠금 코어에는 방수, 방진, 부식성 또는 반사 방지와 같은 특정 보호 기능이 필요할 수 있습니다. 설계자는 또한 기계식 잠금, 전자 잠금 장치, 스마트 잠금 등과 같은 잠금 코어의 개방 방법을 고려할 것입니다.
구조 설계 : 잠금 코어의 내부 구조는 보안과 신뢰성을 결정하는 핵심입니다. 설계자는 스프링, 후크 및 스틸 볼과 같은 구성 요소의 구성과 같은 기능 요구 사항에 따라 잠금 코어의 내부 기계 구조를 설계합니다. 현재 공장은 서비스 수명, 내마모성 및 잠금 코어의 사용 용이성을 고려할 것입니다.
재료 선택 : 재료 선택은 잠금 코어의 성능과 보안에 중요합니다. 공장은 고객 요구에 따라 적절한 자료를 선택합니다. 내구성있는 구리 합금과 강철은 종종 잠금 코어의 주요 구조 부품을 만드는 데 사용되는 반면, 높은 보안 요구 사항이 높은 제품의 경우 스테인레스 스틸 또는 강철 강과 같은 고급 재료를 선택할 수 있습니다. 공장은 또한 내식성 및 산화 저항과 같은 특성을 고려할 것입니다.
외관 디자인 : 외관 디자인은 제품의 아름다움뿐만 아니라 제품의 브랜드 인식과도 관련이 있습니다. 공장의 디자이너는 고객이 제공 한 요구 사항에 따라 잠금 코어의 모양, 색상, 로고 위치 등을 설계합니다. 이 단계는 또한 전기 도금, 분무, 연마 등과 같은 표면 처리 과정을 포함 할 수 있습니다.
설계 계획은 일반적으로 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 통해 세부적으로 그려져 설계 세부 사항의 정확한 표현을 보장합니다. 예비 설계 계획은 도면, 3D 모델 또는 렌더링 형태로 제공됩니다.
3. 고객 피드백 및 수정
예비 설계 계획이 완료되면 공장은 고객에게 검토를 위해 설계 도면이나 모델을 제공합니다. 고객은 실제 요구에 따라 설계에 대한 피드백을 제공하고 수정 해야하는 모든 영역을 지적합니다. 피드백에는 크기 조정, 기능 향상, 외관 변경 등이 포함될 수 있습니다.
이 과정에서 고객과 공장 간의 의사 소통은 매우 중요합니다. 고객은 예비 설계에서 완전히 고려되지 않는 몇 가지 고유 한 요구 사항 또는 특정 사용 시나리오를 제공 할 수 있습니다. 공장의 디자인 팀은 고객 피드백을 기반으로 적절한 조정을해야합니다. 가능한 수정에는 특정 기능 구성 요소 추가 또는 감소, 재료 변경 또는 안전 성능 향상이 포함됩니다.
공장은 양 당사자가 만족할 때까지 고객 피드백에 따라 설계 계획을 반복적으로 수정합니다. 이 프로세스는 때때로 여러 라운드의 피드백과 조정을 거치게됩니다. 특히 설계 요구 사항이 더 복잡하거나 개인화 된 경우 모든 세부 사항이 고객의 요구 사항을 완벽하게 충족 시키려면 오랜 시간이 걸립니다.
4. 샘플 설계 및 생산
고객이 설계를 확인한 후 공장은 샘플 생산 단계에 들어갑니다. 샘플은 설계가 예상 기능과 품질을 충족하는지 여부를 확인하기위한 핵심 링크입니다. 이 단계에서 공장은 최종 설계에 따라 하나 이상의 프로토 타입 잠금 실린더 샘플을 생성합니다.
샘플 생산 공정에서 공장은 대량 생산과 동일한 재료 및 프로세스를 사용하여 샘플의 품질과 성능이 최종 제품과 일치하도록합니다. 샘플이 완료된 후, 공장은 내구성 테스트, 도난 방지 성능 테스트 및 적용 성 테스트를 포함하여 일련의 기능 테스트 및 품질 테스트를 수행합니다. 이 테스트는 설계가 고객 요구와 기대를 충족시킬 수 있는지 여부를 확인하는 데 도움이됩니다.
5. 고객 확인 및 최적화
고객이 샘플을 수신 한 후에는 Lock Cylinder의 다양한 기능과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 실제 테스트를 수행합니다. 고객은 실제 사용 환경에서 Lock Cylinder의 성능을 테스트하여 부드러움, 충격 저항, 부식 저항 등과 같은 문제가 있는지 확인할 수 있습니다.
고객이 샘플 테스트 프로세스 중에 문제를 발견하면 공장은 고객의 피드백에 따라 추가 수정 및 최적화를 수행합니다. 여기에는 잠금 실린더의 내부 구조 조정, 재료 선택 개선, 외관 설계 최적화 등이 포함될 수 있습니다. 최적화 된 샘플은 고객이 설계 및 성능에 완전히 만족할 때까지 다시 확인하기 위해 고객에게 다시 보내집니다.
6. 설계 확인 및 생산 준비
고객이 샘플을 확인하고 설계를 승인하면 공장에서 최종 설계 확인을 수행합니다. 이 시점에서 기능, 재료, 외관, 크기 등을 포함한 모든 설계 세부 사항이 확인되었습니다. 확인 후 공장은 대량 생산 준비를 시작하고 생산 공정에서 설계 일관성 및 고품질 표준을 유지할 수 있도록합니다.
공장은 또한 대량 생산 일정, 포장 요구 사항, 배송 날짜 및 기타 문제에 대해 고객과 논의하여 주문을 원활하고 정시에 전달할 수 있는지 확인합니다 .
