황동 잠금 실린더 생산 과정의 환경 보호 조치

1. 친환경 소재의 선택
주요 구성 요소 황동 잠금 실린더 구리와 아연이다. 구리 자체는 재활용 가치가 높은 재활용 가능한 금속입니다. 점점 더 엄격해지는 환경 규제로 인해 점점 더 많은 황동 잠금 실린더 제조업체가 원자재를 선택할 때 환경 기준을 충족하는 구리 및 아연 합금을 우선시하고 있습니다. 생산 과정에서 납, 카드뮴, 기타 독성 물질 등 환경에 유해한 물질의 사용을 최소화합니다. 정밀 합금 비율을 통해 생산 과정에서 안전과 환경 보호를 보장합니다.

많은 제조업체는 무연 황동을 사용하는데, 이는 제품의 환경 보호를 향상시킬 뿐만 아니라 생산 과정에서 유해 폐기물 발생을 줄여줍니다. 무연 황동 합금 소재는 작업자의 건강을 보호할 뿐만 아니라 환경 오염도 줄여줍니다. 보다 친환경적인 니켈 프리 또는 저니켈 합금을 사용하면 니켈 사용으로 인한 수질 및 토양 오염을 피할 수 있습니다.

2. 에너지 절약 및 배출 저감 생산 공정
황동 잠금 실린더의 생산에는 주조, 가공 및 표면 처리와 같은 여러 링크가 포함됩니다. 에너지 소비를 줄이기 위해 많은 제조업체는 생산 과정에서 에너지 절약 조치를 취했습니다. 예를 들어:

고효율 전기로 또는 유도 가열 장비를 사용하십시오. 이러한 장비는 금속을 더 빠르고 균일하게 가열하여 에너지 낭비를 줄일 수 있습니다. 기존 가스로에 비해 전기로와 인덕션 히터는 가열 과정에서 더 효율적이고 온도 제어가 더 정밀하여 과도한 에너지 소비를 줄입니다.

공정 매개변수 최적화: 고급 생산 공정과 자동화 기술을 통해 각 생산 링크의 에너지 수요를 정확하게 제어하여 불필요한 에너지 낭비를 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 주조 공정의 온도 제어와 가공 공정의 절삭 매개변수 최적화를 통해 효과적으로 에너지를 절약할 수 있습니다.

열 회수 시스템: 일부 황동 잠금 실린더 제조업체는 생산 과정에서 발생하는 폐열을 재활용하기 위해 열 회수 시스템을 도입했습니다. 예를 들어, 생산 과정에서 발생하는 폐가스는 열 교환 장치를 통해 회수 및 재사용되거나 작업장 난방으로 사용되어 에너지 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

3. 폐가스 처리 및 배출 제어
황동 잠금 실린더 생산 시 발생하는 폐가스는 주조 시 발생하는 연기, 가공 시 배출될 수 있는 휘발성 유기 화합물(VOC), 코팅 시 사용되는 용제 등을 포함합니다. 이러한 폐가스를 통제하지 않으면 공기 질이 심각하게 오염됩니다. 이를 위해 많은 제조업체는 다음과 같은 환경 보호 조치를 취했습니다.

폐가스 정화 장비: 전기집진기, 활성탄 흡착 장치, 촉매 산화 장비 등 효율적인 폐가스 정화 장비를 사용하여 생산 과정에서 발생하는 유해 물질을 효과적으로 제거하고 배출량을 줄일 수 있습니다. 독성 가스의 경우 일반적으로 폐가스가 배출 기준을 충족하는지 확인하기 위해 활성탄 또는 화학 흡착제를 처리에 사용합니다.

저휘발성 용제: 표면처리(전기도금, 스프레이 등) 시 기존의 고휘발성 유기용제 대신 저휘발성 용제를 사용하여 유해가스 배출을 줄입니다. VOC 배출량을 더욱 줄이기 위해 일부 제조업체에서는 기존의 용제 기반 페인트 대신 수성 페인트를 사용하기도 합니다.

국소 배기 시스템: 정밀 가공 및 표면 처리 링크에서 일부 제조업체는 국소 배기 시스템을 사용하여 오염원의 배기 가스를 배기 가스 처리 장비로 직접 안내하여 소스에서 유해 가스의 확산을 줄입니다.

4. 폐수 처리 및 재활용
황동 잠금 실린더의 생산 공정, 특히 표면 처리, 세척 및 기타 공정에서 수용성 화학 물질이 사용될 수 있으며 이러한 폐수에는 중금속 이온이나 유해 화학 물질이 포함될 수 있습니다. 따라서 폐수를 합리적으로 처리하고 수원 오염을 방지하는 것이 중요합니다.

폐수 전처리: 침전조를 사용하여 폐수 속의 고체 입자를 제거하거나 화학적 침전을 사용하여 폐수 속의 금속 이온을 제거하는 등 물리적, 화학적 및 기타 방법을 통해 폐수를 전처리합니다. 전처리를 통해 폐수의 오염물질을 크게 줄일 수 있습니다.

폐수 재활용: 많은 황동 잠금 코어 제조업체는 처리 후 생산 공정에서 사용되는 폐수를 재사용하여 담수원에 대한 의존도를 줄이고 회사의 물 소비를 줄이기 위해 폐수 재사용 시스템을 구축했습니다.

중금속 제거: 중금속 폐수(예: 구리 이온, 아연 이온 등)의 경우 회사에서는 일반적으로 이온 교환, 역삼투압 또는 전기 분해를 사용하여 환경 배출 기준을 충족하도록 폐수 내 유해 물질을 제거합니다.

5. 고형폐기물 처리 및 자원회수
생산 과정에서 황동 잠금 코어 제조업체는 금속 칩, 폐기물, 버려진 표면 코팅, 연마 먼지 등을 포함하여 일정량의 고형 폐기물을 생성합니다. 이러한 고형 폐기물을 처리하면 환경 오염을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 귀중한 재활용도 가능합니다. 자원.

금속 칩 재활용: 황동 잠금 코어를 처리하는 동안 다량의 금속 칩이 생성됩니다. 이러한 금속 칩은 재활용 가치가 높으며 일반적으로 재활용 시스템을 통해 수집되어 재용해 및 재사용을 위해 전문 재활용 공장으로 보내집니다.

폐기물 재활용 및 재사용: 황동 주조 공정에서 발생하는 폐기물 및 부적격 주물은 재용해 및 재사용을 위해 용광로로 반환되어 원자재 낭비를 줄일 수 있습니다.

친환경 포장재: 제품 포장에 있어 많은 기업에서는 과도한 플라스틱 포장 사용을 피하기 위해 분해 가능하거나 재활용이 가능한 친환경 포장재를 사용하고 있습니다. 플라스틱 사용을 줄임으로써 환경 오염이 더욱 줄어듭니다.

6. 녹색인증 및 준법경영
환경 보호 수준을 더욱 향상시키기 위해 많은 황동 잠금 코어 제조업체는 ISO 14001과 같은 환경 관리 시스템 인증을 획득했습니다. 이러한 인증을 획득하려면 기업은 엄격한 환경 보호 조치를 수립 및 구현하고, 정기적인 환경 영향 평가 및 개선을 수행하고, 다양한 생산 활동이 환경 규제 및 산업 표준을 준수하는지 확인합니다.