유럽의 잠금 실린더 공장은 녹을 방지하기 위해 전기 도금과 같은 특수 처리를 거치나요?

재료 선택 및 내식성:
잠금 실린더를 생산할 때, 유럽의 잠금 실린더 공장 일반적으로 구리, 스테인레스 스틸 또는 특수 처리된 합금 재료와 같이 내식성이 우수한 재료를 선택합니다. 이러한 재료 자체는 내식성이 뛰어나 녹이 발생할 가능성을 어느 정도 줄일 수 있습니다.
전기도금 처리:
전기도금은 전기화학적 특성을 사용하여 도금된 부품의 표면에 원하는 형태의 금속 코팅을 증착하는 표면 처리 공정입니다. 원리는 도금할 금속이 포함된 염용액에서 도금할 모재를 음극으로 사용하고, 전기분해를 통해 도금액에 도금될 금속의 양이온이 도금 표면에 석출되는 원리입니다. 코팅을 형성하는 비금속. 전기도금 처리의 주요 특징 우수한 표면 품질: 전기도금은 원래 기판 표면에 표면 평활도와 균일성이 우수한 조밀한 금속층을 형성할 수 있습니다. 전기 도금층의 접착력이 좋기 때문에 쉽게 벗겨지거나 노화되지 않아 금속의 수명이 효과적으로 연장됩니다. 우수한 내식성 및 내마모성: 금속 표면에 다른 금속층을 도금한 후 새로운 화학 원소가 형성되어 금속의 내식성 및 내마모성을 효과적으로 향상시킵니다. 예를 들어, 크롬으로 도금된 부품은 부식에 더 잘 견디는 반면, 니켈로 도금된 부품은 내마모성이 더 좋습니다. 낮은 제조 비용: 다른 고품질 표면 처리 기술과 비교하여 전기 도금은 비용이 저렴하고 작동이 쉽고 생산 효율성이 높다는 장점이 있습니다. 또한 전기도금은 크고 복잡한 공작물을 처리할 수 있는 능력도 갖추고 있습니다.
전기도금층 두께 및 품질 기준: 전기도금 공정 중, 유럽의 잠금 실린더 공장 미리 결정된 부식 방지 효과를 달성하기 위해 전기 도금 층의 두께를 엄격하게 제어합니다. 동시에 공장에서는 ISO, DIN 등과 같은 관련 품질 표준을 준수하여 전기 도금층의 품질과 균일성을 보장합니다.
기타 부식 방지 조치: 전기 도금 외에, 유럽의 잠금 실린더 공장 스프레이, 화학적 산화 등과 같은 다른 부식 방지 조치를 채택할 수도 있습니다. 이러한 조치는 잠금 실린더의 부식 방지 성능을 더욱 향상시키고 다양한 환경 조건에서 양호한 작동 상태를 유지할 수 있습니다.
환경 보호 및 지속 가능성: 전기 도금 및 기타 부식 방지 처리를 수행할 때 유럽 잠금 실린더 공장은 환경 보호 및 지속 가능성에 주의를 기울일 것입니다. 전기도금 산업에서 발생하는 폐수 및 폐가스는 다량의 중금속 및 유해물질을 함유하고 있어 환경에 심각한 오염을 초래합니다. 환경과 인간의 건강을 보호하기 위해 여러 국가의 정부에서는 엄격한 환경 규제 및 배출 기준을 도입했습니다. 예를 들어, 우리나라에서는 전기도금 산업에서 발생하는 폐수, 폐가스, 고형 폐기물의 배출을 엄격하게 규제하고 제한하는 "전기도금 오염물질 배출 기준"과 같은 관련 규정을 제정했습니다. 환경 규제의 과제를 해결하고 환경 친화적인 제품에 대한 시장 요구를 충족하기 위해 전기도금 산업은 녹색 전기도금 기술을 적극적으로 개발하고 적용합니다. 이러한 기술에는 주로 시안화물이 없는 아연 도금과 크롬이 없는 Dacromet이 포함되어 있어 중금속의 배출과 사용을 줄이고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 점점 더 많은 전기도금 회사들이 환경 보호와 지속 가능성의 중요성을 인식하고 기업의 사회적 책임을 적극적으로 이행하고 있습니다. 유럽의 잠금 실린더 공장은 에너지 소비와 배출을 줄이기 위해 청정 생산 조치를 채택했습니다. 안전한 생산과 환경 규정 준수를 보장하기 위해 내부 관리를 강화합니다. 보다 친환경적이고 지속 가능한 방향으로 산업이 발전할 수 있도록 녹색 전기도금 기술과 제품을 적극적으로 홍보합니다.